Pregled proizvoda

Linija za preradu hrane za tonuću ribu koristi se za miješanje, ekstruziju i sušenje peleta hrane za tonuću ribu za vrste akvakulture koje se -hrane na dnu u kontroliranim uvjetima.

Tehničke specifikacije

Parametar Kategorija	Parametar Stavka	Standardna vrijednost/raspon
Proizvodnja i kapacitet	Nazivni izlazni kapacitet	1.000 – 1.500 kg/h
Kvaliteta i specifikacije peleta	Promjer peleta	Φ1,0 – Φ6,0 mm
	Stupanj želatinizacije škroba	Veći ili jednak 85%
	Stabilnost vode (vrijeme potapanja)	Više ili jednako 2 sata
	Brzina potonuća peleta	Veća ili jednaka 0,12 m/s
Napajanje i elektrika	Ukupna instalirana snaga	185 kW
	Glavni motor ekstrudera	90 kW
	Napajanje	3-fazni, 380V, 50Hz
Ekstruzija i proces	L/D omjer vijaka	21:1 (18:1 – 24:1)
	Brzina rotacije vijka	0 – 400 o/min
	Zone grijanja	4 zone (maksimalno 150 stupnjeva)
Sušenje i premazivanje	Temperatura sušenja	80 stupnjeva – 120 stupnjeva
	Izvor grijanja sušilice	Steam
	Omjer premaza ulje/mast	2% – 8%

Kontrolni sustavi i automatizacija

Digitalna pohrana recepata bilježi brzinu motora, brzinu dodavanja i postavke vlage za ponovljivu serijsku proizvodnju.

Senzori nadziru tlak i temperaturu u bačvi, s prilagodbama unutar unaprijed postavljenih raspona.

Procesni podaci uključujući trendove temperature, potrošnju energije i ključne proizvodne parametre bilježe se radi sljedivosti.

product-806-1116

Kvaliteta peleta i prilagodljivost formule

Konfiguracija visoke-gustoće podržava strukturu peleta i stabilnost tonuća za-vrste koje se hrane na dnu u normalnim uvjetima.

Kontrola vlage pomaže u održavanju tvrdoće peleta i smanjuje gubitak hranjivih tvari tijekom potapanja u vodu, ovisno o formulaciji.

Profili bačvi za ekstruziju konfigurirani su za visoko-proteinske i srednje-visoke-masne formulacije temeljene na morskim i biljnim materijalima.

Termičko kondicioniranje se prilagođava u skladu s razinama škroba kako bi se podržalo vezivanje peleta i jednolika struktura.

Modularni dijelovi bačve omogućuju prilagodbe za sezonske promjene formule bez promjene gustoće peleta.

Inženjerske i tvorničke mogućnosti

CNC obradni centri koriste se za obradu ekstruzijskih vijaka unutar definiranih tolerancija za kontrolu razmaka od-do-cijevnog cilindra.

Montažni prostori raspoređeni su za više-testiranje prije otpreme.

Postupci toplinske obrade primjenjuju se kako bi se poboljšala otpornost na habanje ključnih komponenti u okruženjima proizvodnje abrazivne hrane.

Kategorija komponente	Standardna integracija marke
Glavni motori i pogoni	Siemens / ABB
Pogoni promjenjive frekvencije (VFD)	Danfoss / Delta Electronics
Ležajevi-za teške uvjete rada	SKF / NSK
Elektrika niskog-napona	Schneider Electric

Kontrola kvalitete

Bez-poravnanja osovine vibracija
Osovine su poravnate ispod 1500 o/min kako bi se smanjile vibracije i produžio vijek trajanja ležaja.

Visok{0}}ispitivanje curenja
Varovi su testirani-na pritisak od 15 MPa kako bi se provjerio strukturni integritet pod uvjetima opterećenja.

0,3 mm Mali razmak
Razmaci između vijaka-na-cijevi su manji od 0,3 mm radi kontrole kompresije i smanjenja rizika od povratnog toka.

3-dnevna tvornička izvedba
Cijela linija radi 72 sata prije otpreme kako bi se provjerila električna stabilnost.

Nakon-prodajne podrške

Inženjeri na terenu pružaju smjernice za instalaciju i podršku pri puštanju u pogon na gradilištu.

Daljinska podrška dostupna je za rješavanje problema i operativno vodstvo u roku od 24 sata.

Ključni rezervni dijelovi kao što su vijci, bačve i komponente matrice drže se na zalihama za podršku pri zamjeni.

product-1501-669

FAQ

P: Koliki je očekivani radni vijek ekstruzionog vijka i bačvastih elemenata u normalnim uvjetima trošenja?

O: Ovisno o abrazivnosti punjenja i radnim uvjetima, visoko{0}}komponente legure obično rade oko 8000 do 12000 sati prije zamjene.

P: Može li ovaj proizvodni sustav prihvatiti visoke postotke alternativnog brašna od insekata ili biljnih-proteina?

O: Sustav može obraditi formulacije koje sadrže brašno od insekata i protein-na bazi biljaka, s konfiguracijom puža prilagođenom na temelju karakteristika materijala.

P: Koji se posebni uređaji moraju pripremiti u tvornici prije tehničkog puštanja u rad?

O: Potrebna pomoćna sredstva uključuju stabilno 3-fazno napajanje, komprimirani zrak od 0,6 MPa i dovod pare.

Model	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Instalirana snaga	160kw	180kw	245kw	290kw
Kapacitet	800-1200 kg/h	1000-1500 kg/h	2000-3000 kg/h	3000-5000 kg/h
Dimenzija	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m